Складаний iPhone Duo та лазери

Apple нарешті презентувала iPhone Duo - свій перший складаний смартфон. Разом із цим релізом на перший план вийшло одне з найскладніших завдань сучасної інженерії: як створити пристрій, здатний згинатися сотні тисяч разів без жодної тріщини?

За словами експертів з виробництва фемтосекундних лазерів компанії LITILIT, подібний тиск зараз відчувають усі виробники електроніки, адже пристрої стають дедалі меншими, тоншими та складнішими.

Шарнірний механізм нового iPhone складається з понад 100 компонентів. Згідно з пресрелізом Apple, ребра жорсткості всередині забезпечують міцність, а розділювачі антен зі вставками з керамічного волокна зміцнюють рамку. На відміну від Samsung, яка публічно демонструє тестування своїх екранів на 500000 згинань, Apple поки не розкриває точну цифру довговічності.

Проте шарнір - це лише частина проблеми. Складані смартфони поєднують безліч складних у виробництві та чутливих матеріалів: від ультратонкого скла та гнучких шарів дисплея до компактних друкованих плат, кераміки та напівпровідників.

«Ринок електронних компонентів постійно штовхає виробництво до його технологічних меж. У споживчій електроніці навіть найменший дефект може перетворитися на тріщину, яка зробить увесь компонент непридатним», — зазначає Ніколаюс Гаврилінас (Nikolajus Gavrilinas), СЕО та співзасновник LITILIT.

За словами Гаврилінаса, саме фемтосекундні лазери розв'язують проблему делікатної обробки. Їхні імпульси настільки короткі, що матеріал просто випаровується до того, як тепло встигає поширитися. Це дозволяє обробляти деталі впритул до активних мікросхем без ризику теплового пошкодження чи залишків сміття, які могли б спричинити коротке замикання.

Ця технологія підходить і для створення OLED-дисплеїв - від складаних екранів до смартгодинників. OLED-панель - це «пиріг» із різних матеріалів (органічних світлодіодів, схем і захисних шарів), де навіть кілька мікронів теплового пошкодження можуть зіпсувати все.

Створення таких лазерів - процес складний і тривалий, оскільки він вимагає висококласних фахівців. Через високий попит з боку виробників електроніки, напівпровідників та обладнання для дата-центрів, пропозиція на ринку просто не встигає за потребами.

Щоб розв'язати цю проблему, LITILIT розробила модульну архітектуру з високим рівнем автоматизації, що дозволяє прискорити виробництво та інтеграцію лазерів на заводах. Технологія базується на патентах, розроблених засновниками компанії у співпраці з Центром фізичних наук та технологій (FTMC) у Вільнюсі, та досягає близько 20% коефіцієнта корисної дії (перетворення електричної енергії в оптичну) - винятковий показник для галузі.

У червні LITILIT розпочала будівництво нової високопродуктивної фабрики, яка запрацює вже за кілька місяців. За перший рік компанія планує випустити близько 1000 лазерів, а за кілька років розширити потужності до 3000 одиниць на рік, претендуючи на статус найбільшого виробника фемтосекундних лазерів у світі.