`

Schneider Electric - Узнайте все про энергоэффективность ЦОД


СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ПАРТНЕРЫ
ПРОЕКТА

Архив номеров

Что для вас является метрикой простоя серверной инфраструктуры?

Best CIO

Определение наиболее профессиональных ИТ-управленцев, лидеров и экспертов в своих отраслях

Человек года

Кто внес наибольший вклад в развитие украинского ИТ-рынка.

Продукт года

Награды «Продукт года» еженедельника «Компьютерное обозрение» за наиболее выдающиеся ИТ-товары

 

Schneider Electric запустила свое первое смарт-предприятие в США

+11
голос

Schneider Electric запустила свое первое смарт-предприятие в США

Компания Schneider Electric открыла свое первый разумное предприятие в США, основанное на технологиях промышленного Интернета вещей (IIoT). В основу проекта положена архитектура EcoStruxure и связанный с ней пакет решений, который повышает общую эффективность оборудования, а также помогает сократить расходы.

Предприятие Schneider Electric в Лексингтоне работает уже более 60 лет и имеет в штате около 500 человек. Сегодня на этой фабрике используются такие технологии как, например, дополненная реальность (AR), которая позволяет сотрудникам получать визуальную поддержку при обслуживании оборудования, тем самым сокращая необходимое на ремонт время до 20%. Более того, абсолютное большинство процессов на предприятии перешла в онлайн, что в свою очередь ликвидировало 90% бумажной работы.

Компания Schneider Electric уже открыла аналогичные разумные заводы в Мексике, Китае, Франции, Индии, Индонезии и Филиппинах. Они играют ключевую роль в глобальной цифровой трансформации сети поставщиков Tailored Sustainable Connected 4.0, которая уже сегодня обеспечивает сквозную интеграцию и высокий уровень прозрачности поставок, при этом увеличивая их эффективность.

Модернизация устаревшего, но при этом все еще работающего объекта, крайне сложная задача. В отличие от полностью нового предприятия, которое с самого начала строится с использованием современных технологий, старые фабрики требуют огромных усилий по поддержке баланса между необходимостью интегрировать новые решения и требованиями не выходить за пределы установленного бюджета. С такой сложностью сталкиваются очень часто, и команда по строительству завода в Лексингтоне не исключение. Однако уже на текущем этапе можно сказать, что цифровая эволюция прошла успешно — была проведена точечная интеграция технологий EcoStruxure и их объединения с существующим оборудованием.

Фабрика в Лексингтоне — это практически полностью автоматизированный объект, который имеет огромное значение для сети поставщиков Schneider Electric. Сегодня он, помимо своих основных функций, выполняет роль демонстрационной площадки как для заказчиков, так и для партнеров. Это позволяет увидеть результаты цифрового преобразования вживую, следовательно, более осознанно подойти к принятию ряда решений, касающихся модернизации с целью повышения эффективности и рентабельности предприятия, при этом сохраняя безопасность и гибкость промышленных операций.

Проект Smart Factory сегодня — это яркое доказательство того, что практика автоматизации и цифровизации производства сегодня не имеет себе равных в повышении производительности любого предприятия. Такие решения продемонстрировали свою ценность еще в момент своего первого применения:

  • EcoStruxure Augmented Operator Advisor продемонстрировало сокращение необходимого времени на ремонт критически важного оборудования до 20%.

  • EcoStruxure Resource Advisor and Power Monitoring Expert обеспечило экономию годового расхода электроэнергии на предприятии в Лексингтоне в размере 3,5%. Кроме того, завод с 2012 года позволил сократить региональные энергозатраты на 6,6 млн долл.

  • AVEVA Indusoft Web Studio за счет подключения к облачным технологиям открыло возможность сократить бумажную работу на 90%, а также обеспечило доступ к критически важной информации в режиме реального времени.

  • RFID OsiSense сократило расстояние, которое ежедневно проезжают вилочные погрузчики на 128 миль, и позволило сэкономить около полумиллиона долларов в обслуживании не до конца произведенных товаров (WIP).

  • AVEVA Insight Data предоставило новые возможности мобильных данных и сократило время простоя наиболее важного оборудования на 5%, при этом окупаемость инвестиций составила менее 6 месяцев.

  • Magelis GTU / GTUX HMI обеспечило максимально глубокое и гибкое управление процессами производства, а также предоставило их визуализацию с помощью мобильных устройств.


Вы можете подписаться на наш Telegram-канал для получения наиболее интересной информации

+11
голос

Напечатать Отправить другу

Читайте также

 
 
Реклама

  •  Home  •  Рынок  •  ИТ-директор  •  CloudComputing  •  Hard  •  Soft  •  Сети  •  Безопасность  •  Наука  •  IoT