«АВМ Ампер»: история успеха

Заказчики ERP-систем много внимания стали уделять результатам внедрений и выгоде, которую получает бизнес. На недавнем семинаре InforDay Украина 2010, проведенном RBC Group при поддержке Infor Global Solutions, как раз на этом и был сделан акцент.

Что может быть наглядней экскурсии по отделам и цехам предприятия с детальным обсуждением работы системы управления производством?

Мероприятие под названием «Управление производством: День открытых дверей Infor ERP LN», посвященное практике применения ERP-технологий в дискретном и проектном производстве, проходило не только в традиционном конференц-зале, но и в том числе прямо на промышленной на площадке. Здесь, на заводе «АВМ Ампер» (Кременчуг), выпускающем высоковольтное оборудование, можно было непосредственно ознакомиться с процессом изготовления изделий, который ведется с использованием ERP-системы, и узнать мнение о ней руководителей и менеджеров.

Промышленное применение Infor EPR LN на предприятии началось полгода назад. За время реализации проекта были описаны, автоматизированы и запущены в эксплуатацию бизнес-процессы ведения нормативно-справочной документации, конструкторско-технологического обеспечения, планирования и управления производством, продажами, закупками и перемещениями, запасами и складами. По словам Дмитрия Замурнеко, исполнительного директора RBC Group, внедренная система идеально подходила под специфику производства дискретного типа, которое осуществляется на предприятии – она в полном объеме поддерживает стандарт MRP II, учитывает все особенности модели «производства на заказ», включая конфигурирование готовой продукции и моделирование производственной себестоимости, а также весь комплекс логистических операций.

Как рассказал главный инженер «АВМ Ампер» Константин Пасишниченко, в рамках внедрения была образована единая интегрированная информационная среда работы сотрудников, обеспечено их эффективное и согласованное взаимодействие, а также строгое и неукоснительное соблюдение предписанных управленческих процедур. В результате – в полном соответствии с целями проекта – теперь на заводе четко прогнозируются сроки отгрузки готовой продукции клиентам и выполнения планов, длительность производственного цикла сокращена на 40%, увеличена рентабельность производства, повысилась оборачиваемость запасов на 20%, уменьшены запасы на складах и НЗП на 18%, проведена сертификация по стандарту ISO 9001:2008.

Виктор Бугайчук: «По производительности труда среди поставщиков электрораспределительной и контрольной аппаратуры в Украине мы вышли на первое место не в последнюю очередь за счет внедрения ERP-системы»

По словам генерального директора предприятия Виктора Бугайчука, по производительности труда «АВМ Ампер» вышел на первое место в своей отрасли в Украине не в последнюю очередь за счет внедрения ERP-системы. Впрочем, предприятию еще далеко по этому показателю до европейских компаний.

В ближайших планах фирмы автоматизация бизнес-процессов обслуживания и ремонтов.

Весьма показательными были и два других выступления пользователей Infor ERP LN – представителей компании «Гидросила» и «Группы "ГАЗ"». Так, начальник отдела ИТ первой Валерий Штефан рассказал, что система Infor ERP LN эксплуатируется на предприятии уже восемь лет. «За счет снижения уровня складских запасов на 29% и остатков незавершенного производства на 26% срок окупаемости проекта составил девять месяцев с момента старта работы системы», – подчеркнул он.

В свою очередь, Виктор Жданов, директор департамента стратегического развития УК «Группы "ГАЗ"», поделился информацией о построении системы управления производством и логистикой, основанной на принципах lean manufacturing на автосборочном предприятии. В рамках проекта вывода на рынок автомобиля Volga Siber на предприятии было внедрено ERP-решение на базе ПО Infor ERP LN. «С учетом использования современной ИС эффективность работы существенно возросла, – отметил г-н Жданов. – Так, количество персонала, занятого в планировании и управлении новым сборочным производством и закупками, составило 48 человек при объеме выпуска 65 000 единиц (против 645 человек на старом без ERP с объемом 185 000 единиц)». Результат ощутимый и более чем показательный.