`

СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ПАРТНЕРЫ
ПРОЕКТА

Архив номеров

Как изменилось финансирование ИТ-направления в вашей организации?

Best CIO

Определение наиболее профессиональных ИТ-управленцев, лидеров и экспертов в своих отраслях

Человек года

Кто внес наибольший вклад в развитие украинского ИТ-рынка.

Продукт года

Награды «Продукт года» еженедельника «Компьютерное обозрение» за наиболее выдающиеся ИТ-товары

 

Арсен Бандурян

О пользе 2D-штрихкодов на примере складов

+99
голосов

Двумерные штрих-коды стали известны в широких массах благодаря, прежде всего, внедрению QR Code для ссылок (в особенности на приложения в Android Market). Однако распространение их в "реальных" промышленных задачах сдерживалось высокой стоимостью "реальных" промышленных моделей (ибо требования там построже будут, и трехкопеечным мобильным фотоаппаратом уже не обойдешься). Раньше, хороший дальнобойный 2D-сканер легко мог стоить более $1000: MEMS-моторы, сдвигающие линзу фокусировки, куча движущихся частей и необходимость их стабилизации, пылевлагозащиты в промышленных условиях и т.д. Сейчас с разработкой других технологий (жидкие линзы, управляемые электрическим полем, множественные сенсоры и т.д.) видны две тенденции: 2D-сканеры ("2D-имиджеры") дешевеют, рабочая дальность качественного и быстрого чтения повышается.

Второе особо актуально для внедрения 2D-ШК на складах, о чем и поговорим в этой заметке. Причем, говорить будем на примерах.

Пример 1: Для 1D кодов недостаточно места

Проблема: Склад производителя продуктов питания был оборудован стеллажами с узкими балками, на которых невозможно было разместить достаточно крупные и длинные (ибо плотность записи информации в 1D-ШК довольно низкая) этикетки со штрих-кодами для идентификации ячейки. В итоге были размещены мелкие этикетки, можно было считывать только вблизи. Водитель погрузчика, выполнявшего сборку/размещение грузов должен был постоянно выходить из погрузчика для того, чтобы отсканировать код ячейки. Это влекло значительные непродуктивные траты времени, нужно было что-то менять: или стеллажи ($$$) или штрих-коды.

Решение: 1D-ШК заменили на 2D код Datamatrix. Т.к. это двумерный код с высокой плотностью информации (более 2000 символов) - использование его для хранения сравнительно небольших адресов ячеек позволило понизить плотность кода (сделать каждый элемент крупнее). В итоге, с тех же стеллажей код считывался с расстояния в 3м. Profit.

Технология: 1D-Сканеры на погрузчике заменили на 2D-имиджер с повышенной дальностью считывания.

О пользе 2D-штрихкодов на примере складов

 

Пример 2: Отборка с вводом серийных номеров

Проблема: При при комплектации заказа отборщик на складе дистрибутора электроники должен сканировать ШК с идентификаторами ячеек (локационные), штрих-коды с серийными номерами отбираемой продукции и штрих-коды с палет. При этом одни штрих-коды довольно крупные, другие - мелкие, а третьи находятся довольно далеко. В итоге нужно читать много штрих-кодов разной плотности и на разном расстоянии. Кроме того, современная электронная продукция переходит на использование 2D-ШК, т.к. это единственный способ вместить нужную информацию в небольшие габариты издений. Возника проблема: или давать каждому сотруднику несколько сканеров, или вводить часть информации вручную, или что-то менять.

Решение: замена 1D-сканеров на 2D-сканеры с повышенной дальностью считывания (при этом, в отличие от 1D-сканеров, сохраняющие хорошие показатели считывания мелких кодов вблизи). В итоге все коды читаются одним сканером, ничего вручную не вводится.

О пользе 2D-штрихкодов на примере складов

Пример 3: Приемка смешанных паллет "одним махом"

Проблема: При приемке смешанных паллет (содержащих разные наименования продукции) сотрудник склада должен был сканировать ШК паллеты (для идентификации заказа), а потом - штрих-коды с каждой упаковки продукции на паллете (для проверки правильности комплектации паллеты).

Решение: Сейчас многие производители и логисты упрощают себе жизнь, помещая на этикетку паллеты штрих-коды всей продукции на паллете (после проверки правильности комплектации поставщиком). Однако для этого нужен 2D-код, т.к. одномерные займут слишком много места. В итоге, сканируя всего один 2D-ШК сотрудник получает информацию, на ввод которой ему пришлось бы затратить 5-25 минут, чтобы облазить всю паллету. Также, в этот же 2D-код можно вписать дополнительные данные (сроки годности пищевой продукции, номер партии завода-изготовителя, серийные номера и т.д.). Этот прием сейчас получает широкое распространение логистике торговых сетей и других замкнутых цепях поставки.

О пользе 2D-штрихкодов на примере складов

Пример 4: 2D-сканеры специально для сканирования 1D-кодов

Проблема 1: Древообрабатывающее предприятие складирует продукцию во дворе штабелями до 8м. В условиях яркого солнечного света обычный лазерный сканер не может считывать 1D-коды с этикеток верхнего яруса на таком расстоянии, хотя легко справится с такой задачей в помещении (засветка). Имиджер же лишен данного недостатка, что и решает проблему.

Проблема 2: Склад решил проблему узких стоек стеллажей (см. пример 1), расположив локационные штрих-коды вертикально. Теперь водитель погрузчика должен каждый раз тщательно целиться (с расстояния в несколько метров!), аккуратно выравнивая лазерный луч по штрих коду. Имиджер читает коды в любом положении, не требуя практически никаких выравниваний. Замена дальнобойного одномерного сканера на дальнобойный двумерный позволила прогрузчику работать эффективнее.

О пользе 2D-штрихкодов на примере складов

 

Вот так вот. А еще на западе наметилось "модное" (и достаточно практичное) движение к электронным купонам и прочим членским карточкам в виде специальных приложений на смартфоны, демонстрирующих тот или иной штрих-код. Согласитесь, гораздо удобнее вместо груды карточек таскать с собой пару МБ информации на телефоне :) При этом, опять же, ни старые 1D-лазеры, ни 1D-имиджеры не способны читать штрих-коды с дисплеев мобильных телефонов (справедливости ради, старые 2D-имиджеры тоже не демонстрируют уверенных результатов), что влечет волну перевооружения ритейла современными имиджерами и глобального перехода на 2D-коды. Скоро все там будем!

О пользе 2D-штрихкодов на примере складов

 

+99
голосов

Напечатать Отправить другу

Читайте также

Спасибо за действительно содержательный материал. Ради таких материалов стоит посещать данный сайт.
Кстати, а как на складе какого-нибудь абстрактного украинского дистрибутора обеспечивается наличие штрих-кода на каждой считываемой единице? Ведь может же придти товар без штрих-кода либо же картинка штрих-кода может повредиться в процессе транспортировки. Есть ли практика печати штрих-кодов на складе или в офисе рядом со складом?

Обычно на склады берут сканеры с Fuzzy Logic (ага, и сюда модные слова дошли), которые читают поврежденные коды: 1D-код читается, если хоть какая-то часть штрихов осталась (лично выцарапывал части кода вдоль и поперек), 2D-коды обычно обладают встроенной избыточностью.

Если же товар пришел вообще без ШК, то у многих складов есть политика маркировки при приемке. Штрих-коды печатаются прямо приемщиком в процессе приемки (извиняюсь за тавтологию) паллеты с мобильного принтера, закрепленного на поясе, и клеятся на паллеты/отдельные коробки на паллете.
Так быстрее, и нет шанса напутать перепутать паллеты, когда печатаются сразу 30 этикеток (например, на этикетке должен быть S/N). Печать на складе/офисе со стационарного принтера позволительна при небольшом обороте (много времени и мало шансов сделать ошибку). Вот видео: http://www.youtube.com/watch?v=azQbQiU_BPM (если сразу не откроется, значит Youtube еще обрабатывает).

Спасибо за ответ! К сожалению, на Youtube видео пока(?) недоступно. Насчёт мобильного принтера я понял; в моей текущей конторе пока такого нет, всё печатается в офисе.
А как решается вопрос генерирования недостающих штрих-кодов? Я так понимаю, что на ячейки склада и паллеты клеются только внутренние штрих-коды, генерируемые складской или учётной системой? На товарах, продаваемых потребителю, штрих-коды должны быть как минимум согласованы с розничной сетью, а максимум - официально куплены у стандартизирующей организации, которая обеспечивает их уникальность. Как с этим обстоит в Украине на практике?

Что-то побилось при заливке. Перезалил: http://www.youtube.com/watch?v=LRtJ3MDjzMo

В том, чтобы на товарах продаваемых потребителю были ШК должен быть заинтересован производитель. Если вы делаете перефасовку/переупаковку и т.д. - ну, вы сами на свой вопрос ответили. В Украине уже давно действует EAN-Украина (ныне GS1-Украина, http://www.gs1ua.org/uk.csp), которая все эти вопросы решает.

Вот еще страничка из Гугла, где все толково расписано (хоть и немного устарело): http://uatm.com.ua/barcode.html

Спасибо, видео теперь работает. Что касается GS1-Украина, то домен www.gs1ua.org не находится DNS-серверами. )) Это, разумеется, не претензия к вам.

ошибся уровнем, удалите.

А существуют ли примеры безбумажной автоматизации складского учета безо всяких кодов? Ведь если на складе разместить достаточно веб-камер, то компьютер со складской базой данных будет знать, где что лежит. Считывание информации может выглядеть, например, так: водитель подсвечивает мешок с товаром лазерной указкой; камеры фиксируют положение зайчика и выводят сведения на экране КПК. Еще можно установить на стенах наводящиеся лазерные указки и указывать для водителя товары, подсвечивая их (водетель обойдется без возни с ридерами, - экономия!:)

Креативно. :) Запостили бы вы этот коммент днем раньше - написал бы, что есть, и даже ТЭО придумал бы наукообразное. А так, я надеюсь, вы сами видите сложности в реализации описанной вами идеи :) Есть варианты складов-роботов на RFID. Говорят где-то в Европе даже есть парочка, но я ни разу не находил развернутого материала на тему.

 
 
IDC
Реклама

  •  Home  •  Рынок  •  ИТ-директор  •  CloudComputing  •  Hard  •  Soft  •  Сети  •  Безопасность  •  Наука  •  IoT