Производство материнских плат: экскурсия по заводу Gigabyte

Каждый год во время проведения выставки Computex Taipei тайваньские производители аппаратного обеспечения стараются воспользоваться моментом и пригласить иностранных партнеров и представителей прессы на свои заводы и в штаб-квартиры. На этот раз мы посетили предприятие компании Gigabyte Technology в Нанпинге, где изготовляются материнские платы, видеокарты, мобильные устройства и готовые ПК.

Небольшой город Нанпинг находится в часе езды от Тайбэя, столицы Тайваня. Впрочем, плотность населения этого острова настолько велика (700 чел./км² – это второй показатель в мире после Бангладеш, исключая карликовые государства), что города и поселки расположены очень близко друг от друга, и на протяжении всей поездки редко можно обнаружить необжитые людьми пространства. Нанпинг застроен в традиционном для Тайваня духе: узкие двух-четырехэтажные дома, почти в каждом из которых первый этаж отведен под магазин, столовую, СТО и т. д., а фасад обвешан иероглифическими вывесками. Так что окруженный зелеными насаждениями монолит восьмиэтажного комплекса Gigabyte заметно выделяется на общем фоне.

На входе имеется «доска почета», но вместо фотографий лучших сотрудников там размещены материнские платы, которые в Gigabyte считают своими высшими достижениями начиная с GA-386SX далекого 1986 г. выпуска. Продуктов «нашего времени» (с 2000 г.) всего три: GA-BX2000P (2000 г.), GA-8INXP (2002 г.) и GA-8I955X Royal (2005 г.).

Презентацию завода и экскурсию по производству материнских плат проводил г-н Герберт Фан (Herbert Fan), руководитель отдела контроля качества.

Своеобразная «доска почета» отмечает лучшие материнские платы Gigabyte – как продукты прошлых лет, так и современные решения

Завод в Нанпинге – один из четырех, принадлежащих компании Gigabyte Technology. Еще один размещен неподалеку в Пинг-Йене, а два других находятся в континентальном Китае: один в Нингбо близ Шанхая, второй – в Донгуане на юге страны. Общая площадь комплекса в Нанпинге – 45 000 м2, а число сотрудников – 1200 человек. С точки зрения иерархии завод разделен на семь департаментов: три производственных, контроля качества, инженерный, PC&MC и офисный. Директором завода является г-н Джордж Чен (George Chen).

Интересно, что все производство расположено в одном здании, что упрощает внутреннюю логистику. На последнем, восьмом этаже комплекса размещены офисы и конференц-зал. Собственно цеха занимают площади со второго по седьмой этаж, причем технологическая цепочка начинается на верхнем из них, где выполняется монтаж бескорпусных деталей на печатные платы. Весь шестой этаж отведен под конвейеры сборки мобильных телефонов и другого коммуникационного оборудования. На четвертом и пятом размещены цеха DIP и тестирования (а также клиника и библиотека для сотрудников). Третий используется для линий производства ПК, а на втором происходит упаковка и выходной контроль качества. Любопытно организован склад: автоматизированное хранилище занимает достаточно большую часть здания с первого по седьмой этаж, не имея собственно разделения на этажи – стеллажи с компонентами и готовой продукцией проходят насквозь весь комплекс сверху вниз, таким образом сокращая время, необходимое для транспортировки. Разумеется, производство сертифицировано по стандартам ISO 14001 и ISO 9001, а также TL 9000, OHSAS 18001 и IECQ HSPM.

На различных этапах прозводства в равной степени используются как автоматизированные конвееры...

...так и ручная работа трудолюбивых китайцев

Сам процесс изготовления материнских плат разделен на несколько стадий. Сначала все компоненты проходят входящий контроль качества. Затем начинается SMT-сборка, состоящая из четырех этапов: нанесение припоя на печатную плату; роботизированная установка элементов; пайка; тестирование и осмотр. Далее плата поступает на конвейер DIP-сборки, также имеющий четыре этапа: размещение элементов вручную; волновая пайка; ручная финальная сборка и установка системы охлаждения, тестирование и осмотр. Несмотря на то что определенные виды проверки работоспособности проводятся и на первых двух стадиях производства, процесс тестирования готового продукта выделен в отдельную, третью стадию, которая включает в себя тестирование функциональности, так называемое «прожигание» (burn-in), и общую инспекцию. После этого плата попадает на упаковочный конвейер, из плоского листа картона складывается коробка, затем в нее помещаются готовый продукт и соответствующие комплекту поставки аксессуары. Далее коробки взвешиваются – если вес не соответствует стандартному, значит в процессе упаковки допущена какая-то ошибка. Готовые изделия выборочно проходят выходной контроль качества, после чего попадают на склад для дальнейшей отправки заказчикам. Вся технологическая цепочка от SMT-сборки до упаковки занимает около часа. Примерно столько же времени (а для отдельных стадий – даже меньше) требуется для того, чтобы перевести конвейер на производство другой модели товара.

Ежемесячно завод в Нанпинге может выпускать до 400 000 материнских плат, 300 000 видеокарт и 5000 серверов. Эту мощность обеспечивают 11 конвейерных линий SMT-монтажа, по шесть – DIP и тестирования, а также четыре упаковочных. Еще по две отдельные линии отведены для изготовления мобильных телефонов (до 20 000 штук ежемесячно), настольных ПК и ноутбуков (15 000 и 10 000 соответственно). Произведенная продукция поступает к партнерам Gigabyte – дистрибьюторам, системным интеграторам и OEM/ODM-заказчикам. В числе последних HP, Lenovo, LG, Samsung, Toshiba и др.

Ready, set, buy! Посібник для початківців - як придбати Copilot для Microsoft 365